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三叶推进式搅拌器的优缺点：

　　典型轴流桨，适合低黏度流体的混合、传热、循环、粒子悬浮、溶解等

　　优点：低剪切、强循环、低能耗

　　缺点：高速运行、细长轴时需带中间轴承或底轴承，整体浇铸叶轮，不宜在大型装置中使用

　　应用实例：一个直径为2900mm，容积为33平方米的氢化液贮槽，内含1%雷尼镍催化剂，搅拌的目的是防止催化剂沉淀以便氢化液的输送。设计选择步骤中前二步属搅拌工艺设计范畴，后六步属搅拌器结构设计范畴。实践证明，一个直径为600mm的三叶推进式搅拌器在250r/min下运转，在全挡板条件下完全可以满足工艺要求，而所需的电动机功率仅为3kW，但搅拌轴需要中间轴承，易磨损。

推进式叶轮的能力特征是排出液体的能力强，而不适用于要求较高剪切力的各种分散剩反应等操作。它主要用于液液系的混合、使温度均一化、在低浓度固液体系中防止淤浆沉降等。2、先外部后内部：应先检查设备有无明显裂痕、缺损，了解其维修史、使用年限等，然后再对机内进行检查。特别是它具有单位功率排量大和机械搅拌器本身造价较低的优点，因此常被用于大容量的搅拌，其典型的使用实例为将其侧入安装于数百立方米的油罐和精制油的贮罐的侧壁上。推进式搅拌器是典型的轴流形搅拌器，排液量高，低剪切性能，流体是从轴向进入搅拌器的叶片，而后又从轴向流出的一种液流方式。轴向流型的混合流体的运动方向是和搅拌轴平行的，在运行方向上撞到罐壁或罐底，形成上下循环流，同轴向流同时存在，结合不同挡板后，可实现更为复杂的混合效果。相关内容：搅拌附件—挡板

　　推进式搅拌器叶片不像船舶推进器那样都由立体曲面所组成，通常由钢板扭曲而制得。推进式叶轮在旋转时使液体向前方成轴向流排出，使之在罐内形成循环。然而，若将其安装在无挡板的圆筒形搅拌罐的中心，则在叶轮旋转的同时，罐内液体也旋转，与轴向流相比，还是水平回转流占主要地位，其混合效果就减弱，这是因为轴向循环流动才是促进宏观混合的真正动力。当搅拌轴在扭矩的作用下发生剪切变形时，应变片上电阻丝的长度与截面也发生了相应的改变，从而引起电阻丝阻值的变化，***了电桥的平衡，产生出与切应变成线性关系的电压信号，并通过动态电阻应变仪将此电压信号放大后输人到记录仪中，读出切应变变化数据。为防止水平同转流，可在罐内装挡板，也可将搅拌轴偏心或倾斜安装，若把推进式叶轮与导流筒配合，则能得到规整的轴向流。相关内容：搅拌装置附件—导流筒，使用挡板以及使叶轮倾斜或偏心安装都将使叶轮排出流受到限制，增加了剪切作用，故推进式叶轮仍有相当部分的能量分配到剪切作用上。采用挡板或导流筒则轴向循环更强，排出性能明显提高，因为它循环能力强，动力消耗低，在低粘度，大容量均相、混合过程中应用能体现它的优势，在低粘度的液体传热、反应、固液比小时的悬浮、溶解等过程中应用广泛。

脱硫侧入式搅拌器是安装在容器侧壁，通过搅拌器的旋转使流体获得适宜的流动场，在流动场内进行动量、热量、质量的传递或同时进行化学反应。采用平行轴斜齿轮或螺旋锥齿轮减速机传动，整体结构紧凑，传动平稳，因设备位于液面下方，需安装密封部件。

HLA-YC系列侧入式搅拌器支撑轴承与机械密封为一体化制造，消除了密封部位的振动，使密封更可靠，当需要更换机械密封时，不需将容器内的物料排空，只将机械密封与过度法兰的连接螺栓拆下来，将轴体在减速机的后端拉出一段距离封死，完全将罐内液体与外界隔离，联轴器为夹壳式，拆装非常方便，机械密封为集装式，只需向外拉到减速机输出轴与搅拌轴之间的空隙，即可将集装式机械密封拆出，进行检修或更换，搅拌桨为可拆卸式，便于安装和检修，可替代同类进口搅拌器。应用行业：药乳液、药膏、雪花膏、面膜、面霜、***匀浆、奶制品均质、果汁、打印墨水、果酱。

轴的密封：许多顶置式搅拌器安装在开口的池罐上，因此不需要考虑密封问题。即使是安装于闭口的池罐上，也不需要采用防水密封设计。由于液体的螺旋作用，螺旋型高速液流使低速流动区域的液体被携带进入高速液流区，从而起到混合作用。但是，对于侧置式搅拌器来说，防水密封设计对防止浆液泄漏和传动轴承的损坏就相当重要。这种密封既可采用水密封填料箱，也可以采用机械密封，由于大多数电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺中供应商通常采用机械密封以减少对工艺水的需求，因此本节只讨论机械密封问题。侧置式搅拌器传动轴的机械密封系统与浆液泵的密封系统非常类似。

大多数侧置式搅拌器制造商采用的机械密封通常采用单密封或双密封结构。单密封结构已能完全满足FGD系统对密封的要求。双密封结构通常用于高压或***液体的场合。

侧置式搅拌器的密封面通常采用碳化硅材料，湿金属部件则采用C-276合金或类似的抗腐蚀合金制造。FGD系统运行中，对这种侧置式搅拌器的一个重要要求。采用平行轴斜齿轮或螺旋锥齿轮减速机传动，整体结构紧凑，传动平稳，因设备位于液面下方，需安装密封部件。就是可以在池罐装满浆液时仍能对密封部件进行检修。检修时只需将轴拉出一小段即可方便地更换密封。采用这种设计，除了内轴和叶轮外，侧置式搅拌器的其他部件都能在池罐中存在浆液的条件下检修或更换。

虽然轴的强度对所有搅拌器都极其重要，但它对于侧置式搅拌器的密封尤其重要。因为传动轴极其微小的偏斜，都会损坏坚硬的环形密封面。

搅拌器设备与逆流设计相比，顺流布置却有一个实实在在的优点，那就是在在电厂脱硫系统,电厂脱硫工艺吸收塔中可以采用较离的烟气速度。吸收塔中较高的烟气速度意味着可以采用一个尺寸较孝价格便宜的吸收塔。在逆流布置中，因为循环浆液在接触烟气之前有可能被烟气从吸收塔顶部带出，所以吸收塔内的烟气速度受到限制。可靠的质量，真诚的服务是我们对客户的承诺，选择侧入式搅拌器就选淄博友胜搅拌器。因为典型的雾化液滴直径在1000?3000μm的范围内，所以为不使过多的循环浆液被从吸收塔顶部带出，逆流吸收塔内的烟气流速必须小于5m/s,通常只有3～4m/s。在顺流吸收塔中，烟气通常直接向下流向吸收塔底部的浆液池表面，然后急转向向吸收塔出口。烟气所携带的大量液滴由于在浆液池浆液表面产生的惯性碰撞而分离下来。顺流吸收塔内的烟气流速大约为6m/s。

除顺流布置或逆流布置的选择，不同类型吸收塔的差异还主要表现在提供气液反应的方式上。PGD制造商通常为石灰石FGD工艺提供以下类型的吸收塔：开式喷雾塔、淋盘式的喷雾塔、带填料的喷雾塔或溢流塔、液柱塔以及喷嘴喷射鼓泡反应器等。这个选型图规定了使用浆型的限制，实际上各种浆型的使用范围是有重叠的，例如浆式由于其结构简单，用挡板可以改善流型，所以在低粘度时也是应用得较普遍的。这些吸收塔非常灵活地运用了各种液固反应的原理与技术，将吸收塔的反应性能不断提高到更{的水平下面分别介绍每种吸收塔的特性。