不锈钢搅拌器厂家的用途和特点「在线咨询」

两叶桨式搅拌器又分为：1）J110平叶桨式搅拌器2）115对开平叶桨式搅拌器3）J120斜叶桨式搅拌器4）125对开斜叶浆式搅拌器5）130变截面折叶桨式搅拌器6）J135变截面双折叶桨式搅拌器7）J140变截面复合折叶桨式搅拌器，桨式搅拌器结构简单，叶片用扁钢制成，焊接或用螺栓固定在轮毂上，叶片数是2、3或4片，叶片形式可分为平直叶和折叶氏两种，即根据叶片的形状特点不同可分为平桨式搅拌器和斜桨式搅拌器。安装搅拌器的作用是：防止固体颗粒在浆液池中沉淀，确保浆液能够均匀地输送到下一个工艺过程中去。平桨式搅拌器产生的是径向力，斜桨式搅拌器产生的是轴向力，桨式搅拌器适用于低黏度的液体，悬浮液及溶解液搅拌。

此类搅拌器：一般在层流状态下工作，适用于低粘度匀质、调和、均相、溶解、结晶或高粘度的大直径多层低速搅拌。

三叶桨式搅拌器又分为：1）三直叶桨式搅拌器2）三斜叶桨式搅拌器3）三叶后弯式搅拌器4）三叶布尔玛金式搅拌器5）三叶后掠式搅拌器6）三叶螺旋式

搅拌器

此类搅拌器特点为：轴流型有一定的轴向循环能力，低速时径向分流和径向分流高速时有一定的分散能力。四：应用范围涡轮式搅拌器有较大的剪切力，可使流体微团分散的很细，适用于低粘度到中等粘度流体的混合、液-液分散、液-固悬浮，以及促进良好的传热、传质和化学反应。适用于溶解、混合、分散传热操作。?的组合、配置可参考<搅拌传动装置示意图>，配置过程中各部件之间连接关键尺寸是轴头尺寸，轴头尺寸一致的各部件原则上可互换、组合。

　　设计选择步骤中前二步属搅拌工艺设计范畴，后六步属搅拌器结构设计范畴。站内所提供的数据图表主要用于搅拌器结构设计选用。如用户无法自己进行设计选型，请告诉我们，我们将为您做出合适的搅拌器设计。

侧入式搅拌器是将搅拌安装装置在设备筒体的侧壁上，搅拌机上的搅拌器通常采用轴流型，以推进式搅拌器为多，在耗费同等功率状况下，能得到更好的搅拌效果，功率耗费仅为顶搅拌的1/3～2/3，成本仅为顶搅拌的1/4～1/3。此时一般采用等效质量的方法，把轴本身的分布质量和轴上各个搅拌器的质量按等效原理，分别转化到一个特定点上（如对悬臂轴为轴末端），然后累加组成一个集中的等效质量。转速可在200～750r/min。

  这种方式的搅拌总的来说就是搅拌效果高，且节能低耗，是搅拌混合的一个不错的选择。

侧入式搅拌器一般都应用在长径比较大，如脱硫装置吸收塔，无法实践搅拌装置顶入式安装，两外，还可用于对分层混合有不同要求的条件下，如大型萃取装置中，其技术核心就是密封的可靠性，目前，国产侧入式搅拌器已经达到或超过部分国外品牌，而且价格便宜很多。涡轮搅拌器的主要优点是当能量消耗不大时，搅拌效率较高，搅拌产生很强的径向流。已经能够实现在不排空容器内液体的情况下更换机械密封，另外，为延长密封的使用寿命，在密封部位增加了一体化支撑结构，有效避免震动对密封的影响。测入式搅拌机在很多国内工业搅拌和搅拌工艺应用中，经常需要将搅拌机安装在罐体，釜体的侧面，故常被分为侧入式搅拌机。将新型传动密封装置与侧入式搅拌机科学的整合起来，解决了测入式搅拌机的容易***的问题，广泛应用于水处理，沼气发酵，烟气脱硫工程以及化工，食品，造纸，石油，矿业，生物工程等行业工艺过程的搅拌作业阶段。使互溶液体混合均匀，使固体粒子在液相中溶解，离底悬浮或均匀悬浮，是不相溶的另一液相均匀悬浮或充分乳化，强化相间的传。

侧入式齿轮搅拌机的特点和优势，配置新型传动密封装置，充分运用静密封结构，实现零***，比起其他的密封结构都有很好的的优势。在搅拌器搅拌过程中，一般认为粘度小于5Pa/s的为低粘度流体，对于低粘度介质，用小直径的高转速的搅拌器就能带动周围的流体循环，并至远处。配置节能推进式搅拌器，搅拌流量大，能耗低，可节能30%，配置K系列减速机，机构更加合理，安装，运行，维护费用低，根据罐体尺寸和搅拌工艺要求，合理采用单台或多台侧入式搅拌机运用，合理运用侧入式搅拌机的与罐体的安装角度，实现搅拌效果合理化，可在要求的混合时间内达到一定的搅拌强度，满足混合速度块，均匀，充分等要求，且水头损失下，适应水量的变化以适用于各种介质容量的搅拌。

侧入式齿轮搅拌机的构造，由电机，减速机，机架，轴承座新型机械密封，搅拌轴，节能搅拌器等组成，安装方式为卧式安装，也可根据使用工况调节安装方式。

侧入式搅拌机主要是运用在反应罐物料搅拌、热扩散、防止物料沉淀等，如沼气反应罐外置侧入式搅拌机***制造推进式搅拌机和沼气反应罐侧入式搅拌机.

聚氨酯材料是聚氨基甲酸酯的简称，它是一种高分子材料。聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、、建筑、建材、汽车、、航天、航空等

建筑材料——在欧美发达***，建筑用聚氨酯硬泡占硬泡总消耗量的70%左右，是冰箱、冰柜等硬泡用量的一倍以上；在中国，硬泡在建筑业的应用还不像西方发达***那样普遍，所以发展的潜力非常大。

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