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　　淄博友胜化工设备有限公司成立于2014年，主要负责减速机、搅拌器、搪瓷搅拌设备、搪瓷反应釜等产品的销售研发制造，公司直接面向广大客户，回答有关设备咨询，提供搅拌设计方案，并提供化工工程的咨询服务并与多家设计院合作。下桨叶与搅拌室底平面间隙，将下桨叶连同主轴做间断旋转，下桨叶平面范围内，用塞尺丈量下桨叶与搅拌室底平面之间的间隙。   公司拥有多名搅拌设备设计***技术人员，具有丰富的实践经验及设计经验，可根据不同行业的特点，进行针对性的搅拌设计。

化工搅拌器顾名思义就是化工做的搅拌器，搅拌介质中的氧化生化处理也是搅拌器内部系统中运转费用比较高的工艺环节，因为搅拌器本身的搅拌充氧电耗电量在伊般的搅拌器电动产品中的总动力的耗能是60%—70%

 在搅拌过程中，一般认为粘度小于5Pa/s的为低粘度流体，大于500Pa/s的为特高粘流体例如：橡胶混合物、塑料熔体、有机硅等。气流搅拌是利用气体鼓泡通过液体层，对液体产生搅拌作用，或使气泡群一密集状态上升借所谓上升作用促进液体产生对流循环。 对于低粘度介质，用小直径的高转速的搅拌器就能带动周围的流体循环，并至远处。而高粘度介质的流体则不然，需直接用搅拌器来推动。 适用于低粘和中粘流体的叶轮有桨式、开启涡轮式、推进式、长薄叶螺旋桨式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框桨式、三叶后弯式、MIG式等。适用于高粘和特高粘流体的叶轮有螺带式叶轮、螺杆式、锚式、框式、螺旋桨式等。有的流体粘度随反应进行而变化，就需要用能适合宽粘度领域的叶轮，如泛能式叶轮等。

产品类型

①旋桨式搅拌器

由2～3片推进式螺旋桨叶构成(图2)，工作转速较高，叶片外缘的圆周速度一般为5～15m/s。

搅拌器选型步骤分析介绍

搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。一、搅拌器的运行参数以及结构搅拌器的运行参数以及结构主要包括搅拌器的转数、搅拌器的型式、浆叶数量、桨叶直径、浆叶的倾角、浆叶宽度等等方面。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。共具体步骤方法如下：

1.按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。

2.按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。